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使用管理人员润滑油管理设备工作的重要部分。
 

使用管理人员润滑油管理设备工作的重要部分。

机械润滑管理是设备管理工作的重要组成部分,它关系到设备正常运转,减少设备磨损,延长设备维修周期和使用寿命,降低生产成本与提高经济效益等一系列重要问题。据科学家统计测算,世界总能源的1/3以上是消耗在摩擦、磨损上;在我国,60%以上的设备故障是由润滑不良引起的,其经济损失惊人。而在各种减少摩擦磨损的措施中,科学润滑是一种最简单易行,最行之有效的方法。要想实现科学润滑,最主要的是要做好油液检测。常规的换油是:定期换油,但实际存在着根据生产情况停设备安排换油,检修设备时换油,设备故障抢修时换油,设备用油水平不一,润滑油消耗量大,备件使用周期短,设备换油周期不定,换油不清理油箱油路。润滑用油在高速发展,以往的换油标准已不适应现代的设备润滑管理,必须做到检测分析达到按质换油。

一、润滑油的存在问题

2003年8月份对我公司设备用油及润滑管理进行调研发现:

1、进厂油品无检验手段,只从外观上看包装,无法确定油品技术指标是否达标。

2、机械润滑油对设备润滑选油说了不算,而管润滑油的又不懂设备。

3、设备用油有四种情况:定时换油,换油不清理油箱底部;检修换油,何时检修何时换油,同样不清理油箱底部;设备只补油无换油时间,设备油箱底部产生大量油泥;个别设备有什么油加什么油出现混油现象。

4、用油水平低,全损耗系统用油等低档油品占据设备用油的大部分。

5、机械设备润滑油管理人员技术不稳定,波动大,对润滑油新油品、新技术了解甚少,无培训计划。

6、新设备的选油只根据设备说明书的推荐用油来确定用油,实际说明书上的推荐用油相当一部分为淘汰用油。

7、设备在线用油没有检验,出现变质后的油在用,造成设备磨损甚至设备事故发生。

8、新技术新油品的应用不规范。

二、润滑油的管理措施

机械润滑油管理是一个企业设备管理必不可少的一部分,占据着非常重要的位置,设备管理人员要了解润滑,懂得润滑,特别是对润滑新技术的学习掌握。我国润滑油品在不断更新,应随时掌握润滑新材料的应用。制订设备润滑管理措施:

1、强化组织管理:一个企业首先确定设备管理部门有一名主管工程师负责全公司的设备润滑管理制度的实施,指导各生产单位作好润滑管理;下属各单位机动科有一名专职工程师负责本单位的设备润滑管理工作。

2、组织培训考察:由公司部室润滑主管组织各单位的设备(润滑)管理人员和重点岗位班组长定期培训,通过培训了解润滑新技术,指导我们的润滑管理工作。

3、取缔低档油品,用相应油品代用,换油时须做到油箱油路彻底清理。

4、建立油品检验制度及检测站,对进厂新油品进行检验分析,严把进厂关,避免不合格油品进厂;同时抓好在线设备用油,设备用油定期抽检,作到按质换油,减少设备磨损,避免设备事故。

5、制定润滑油品计划上报制,确定各单位润滑管理员的权威性,车间设备主管将用油计划首先报本单位机动科润滑管理员,由润滑管理员审核确认签字报供应部门和设备管理部门,设备管理部门润滑主管对用油计划和润滑月报表进行审核,对不按要求办理的单位进行考核。

6、每季度召开润滑管理座谈会,由各单位润滑管理员参加,进行技术交流和润滑问题探讨。

三、以人为本抓管理

现代管理人员的成功经验证明,任何管理都是人在管理,要通过管人把事管好,只要把人管好了,一切问题都会迎刃而解。过去,润滑油管理员都是兼职工作,工作不稳定,换人频繁,认为润滑油管理没有效益,看不到成绩,不愿干,通过宣传润滑管理的重要性,组织润滑油管理员出去学习培训,了解润滑油新技术,增加了自信心,树立润滑油管理员的权威性、自豪感。同时我公司成立了润滑油管理小组,起到润滑油咨询站的作用。通过学习每个润滑油管理员经考试合格,由中国机械摩擦协会润滑分会颁发“润滑油管理岗位”证书。

2011-11-1 8:40:58